背景技术：
对中机构又称对中装置，其是机械加工中常用的定位装置，主要用来实现工件的对中以及定位，尤其是在夹具及检具的设计中，需要实现一个动作带动两侧的机构自动找到中心，而这个中心是虚拟的；受零件整体尺寸的波动，无法用单侧来实现定位，因此需要两侧同时实现夹紧，达到对中定位的作用。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提供了一种手动对中机构，有效地解决了上述问题中的至少一个方面。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种手动对中机构，包括导轨、滑台、对中组件和螺纹杆，其中，滑台滑动式设置在导轨上，滑台沿左右方向设有贯穿的通槽，滑台的上端面设有与通槽相通的第一限位槽和第二限位槽，滑台的前端和后端设有与通槽相通的螺纹孔；螺纹杆通过螺纹孔贯穿滑台，螺纹杆位于滑台上游和下游的杆身各设有一个支撑座；螺纹杆将通槽分为第一工作槽和第二工作槽；第一工作槽位于第一限位槽下方，第二工作槽位于第二限位槽下方；对中组件设有两个，对称设置在滑台的两侧；对中组件的一端设有限位装置，另一端设有定位块，对中组件通过限位装置与第一限位槽和第二限位槽配合。
本实用新型转动螺纹杆，滑台能够沿着导轨的滑槽沿前后方向移动，由于对中组件通过限位装置与第一限位槽和第二限位槽配合，在滑台沿前后方向移动时，滑台两侧的对中组件会朝向螺纹杆相向或者背向运动，达到定位块卡紧和放松工件的作用。
进一步，第一限位槽和第二限位槽倾斜设置在滑台的上端面，第一限位槽和第二限位槽沿螺纹杆对称设置；由此，第一限位槽和第二限位槽倾斜设置，在第一限位槽和第二限位槽沿竖直方向移动时，能够带动对中组件沿水平方向移动。
进一步，对中组件为设有支撑座的移动杆，移动杆位于支撑座上游的杆身伸入第一工作槽或者第二工作槽，移动杆位于第一工作槽或者第二工作槽的一端拆卸式设有限位装置；移动杆位于支撑座下游的杆身设有卡块；由此，移动杆伸入第一工作槽或者第二工作槽，配合支撑座对移动杆进行支撑，再通过限位装置与第一限位槽和第二限位槽配合，促使滑台带动移动杆沿水平方向移动。
进一步，限位装置包括设置在移动杆上的卡槽，卡柱和滚轮，卡柱位于第一限位槽和第二限位槽中，卡柱的下端拆卸式位于卡槽中；滚轮转动式设置在卡柱上，滚轮的外壁与第一限位槽或者第二限位槽的内壁接触，由此，在移动杆伸入第一工作槽或者第二工作槽后，通过第一限位槽和第二限位槽将卡柱插放在卡槽中，再由滚轮配合第一限位槽和第二限位槽，促使移动杆移动。
进一步，滚轮的直径等于第一限位槽或第二限位槽的槽宽，滚轮的侧端与第一限位槽或第二限位槽的内壁为光滑面，由此，在滑台移动时，滚轮能够绕着第一限位槽或第二限位槽转动，减小两者之间的摩擦力。
进一步，螺纹杆的一端设有转盘，由此，通过转盘能够带动螺纹杆旋转，从而促使滑台沿着滑槽移动。
进一步，导轨包括左挡块、右挡块和卡块；左挡块和右挡块平行设置，卡块设置在左挡块和右挡块之间；左挡块、右挡块和卡块之间构成滑槽，由此，左挡块、右挡块和卡块构成的滑槽能够对滑台进行导向，便于滑台移动。
本实用新型工作时，将工件放置在两个支撑台后，用手顺时针转动转盘2，螺纹杆3绕着支撑座5旋转，滑台6沿着滑槽17移动，滑台6上的第一限位槽10和第二限位槽11位置改变，在此过程中，滚轮20沿着第一限位槽10和第二限位槽11转动，卡柱21带动移动杆朝向第一工作槽14或者第二工作槽15运动，直至滚轮20从第一限位槽10或者第二限位槽11的一端移动到另一端为止，此时移动杆上的定位块1对工件进行对中以及卡紧，便于后续工序；反之，解除对工件的对中以及卡紧，逆时针转动转盘2即可。
以上仅为本实用新型的一种实施方式，对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可进行若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
